Diagnostyka profilaktyczna

Diagnostyka profilaktyczna wykonywana jest w celu poznania aktualnego stanu technicznego maszyn i urządzeń oraz szacowania ich zmian w najbliższym okresie pracy. Wiedza o stanie technicznym maszyn pozwala na racjonalne ich wykorzystanie, zaplanowanie niezbędnych remontów i postojów na ich konserwacje. Pozwala również zrezygnować z corocznych, planowych i nie zawsze skutecznych remontów czy przeglądów zalecanych przez producenta.

Charakterystyka przyjętej strategii remontowej:

1. Remont planowany - jest to remont, który wykonuje się niezależnie od stanu technicznego maszyny, najczęsciej w interwałach czasowych zaproponowanych przez producenta - DTR - częste, okresowe remonty, nie zawsze zgodne ze stanem technicznym maszyn
2. Remont do “pierwszej awarii” - remont wykonuje się tylko wtedy kiedy następuje awaria - remonty rzadkie, ale bardziej długotrwałe i kosztowne, brak możliwości przewidzenia kiedy nastąpi przestój produkcyjny
3. Remont Warunkowany Stanem Technicznym - remont wykonywany wtedy kiedy wskazuje na to faktyczny stan techniczny maszyny i tylko w zakresie określonym badaniami diagnostycznymi - remonty rzadkie, krótkotrwałe, tylko w zakresie koniecznym, dające się przewidzieć terminowo

W ramach diagnostyki profilaktycznej maszyn oferujemy:

Opracowanie instrukcji i procedur eksploatacji maszyn według zasad Remontu Warunkowanego Stanem Technicznym (RWST) zawierających:
- Przygotowanie i szkolenie załogi z zakresu dynamiki i diagnostyki maszyn
- Przygotowanie maszyn i stacjonarnych torów pomiarowych
- Dobór kryterialnych dynamicznych i procesowych jednostek pomiarowych wraz z doborem wielkości alarmowych
Pomiary diagnostyczne oraz kontrolne maszyn wg zasad RWST w zakresie:
- Nadzoru nad pracą stacjonarnych torów pomiarowych z analizą i oceną wyników pomiarów
- Okresowych diagnostycznych pomiarów drgań i parametrów kryterialnych pracy maszyn przy pomocy przenośnego sprzętu pomiarowego – tryb off-line
- Klasyfikacji remontu i weryfikacji zakresu i czasu jego przeprowadzania w zależności od stopnia zużycia obiektu i w oparciu o wykonane i zgromadzone pomiary. W tym celu prowadzimy ścisłą współpracę ze służbami utrzymania ruchu bądź służbami remontowymi.

Diagnostyka profilaktyczna maszyn oferowana przez naszą firmę związana jest z opracowaniem indywidualnych dla danej maszyny lub grupy maszyn programów komputerowych SIOSM.

System Informacji o Stanie Maszyn (SIOSM)

System Informacji o Stanie Maszyn (SIOSM) umożliwia archiwizację i wizualizację parametrów dynamicznych i procesowych pracy maszyny, czynności remontowych, konserwacyjnych czy zdarzeń w trybie pomiarów off-line.

ekran nr 1

Powyższy ekran nr 1 programu SIOSM to widoczne w rzucie z góry cztery podobne konstrukcją zespoły sprężarkowe. Obejmuje on nadzór nad pracą w zakresie pomiarów okresowych off-line wykonywanych jeden raz na kwartał (lub częściej w przypadku kiedy wymaga tego pogorszony stan techniczny maszyny). Nadzorem pomiarów dynamicznych objęte są dwa łożyska silnika (1 i 2), dwa łożyska przekładni (3 i 4), dwa łożyska sprężarki (5 i 6) i jedno łożysko głównej pompy olejowej ( 7). Dodatkowo zbierane są parametry procesowe pracy sprężarek tj. temperatury oleju i łożysk, ciśnienia ssania i tłoczenia, prąd silnika i wydatek sprężarki. Wszystkie jednostki dynamiczne i procesowe zebrane podczas pomiarów kwalifikowane są przy pomocy dwóch alarmów A1 i A2. Wartości mieszczące się w zakresie A1 nanoszone są kolorem białym ■, będące między A1 i A2 kolorem żółtym ■ i przekraczające wartość alarmu A2 kolorem czerwonym ■. Na ekranie widoczne ikony przypisane poszczególnym łożyskom i kwalifikujące poziom parametru pomiarowego (kolor biały, żółty lub czerwony) odpowiada ostatnim pomiarom wykonanym na maszynie. W lewym górnym rogu ekranu widoczna jest aktywna ikona obrazująca poziomy parametrów procesowych maszyny. Jedno kliknięcie myszką przenosi z poziomu podstawowego ekranu nr 1 do ostatnio wykonanych pomiarów drgań (amplituda prędkości, przyspieszenia i parametru g/SE) i parametrów procesowych pracy maszyny. Dalej z ikony "Dynamika" można dotrzeć do wszystkich jednostek dynamicznych (ekran nr 1, nr 2, nr 3, nr 5) lub z ikony "Info" do danych serwisowych lub dokumentacji (ekran nr 4).

ekran nr 2

ekran nr 3

Program SIOSM umożliwia również wygenerowanie i wydrukowanie kompletnego protokołu pomiaru z ostatnio lub poprzednio wykonanych pomiarów
(ekran nr 3). W programie SIOSM zapisane są wszystkie parametry techniczne urządzeń podlegających nadzorowi technicznemu w tym wypadku dane sprężarki, przekładni i silnika (ekran nr 4). Program umożliwia gromadzenie dokumentacji fotograficznej badanych obiektów, dokumentacji rysunkowej - projektowej i remontowej. Pozwala na planowanie i archiwizowanie takich czynności jak smarowanie, wymiana oleju i inne. Dane z poszczególnych czynności można przedstawić w postaci raportów.

ekran nr 4

Program SIOSM umożliwia trendowanie wszystkich parametrów pomiarowych dynamicznych jak i procesowych (ekran nr 5).

ekran nr 5

Parametry te również jak kwalifikowane są na podstawie kolorów wyznaczonych przez alarmy A1 i A2. Dodatkową zaletą wykresów trendów jest archiwizacja zdarzeń przypisana do górnej osi poziomej. W przejrzysty sposób pozwala to na identyfikację drgań ze zdarzeniami.