Swoją działalność opieramy na pomiarach i analizach drgań jako najlepszym w naszej ocenie nośniku informacji o stanie technicznym urządzenia. W niektórych przypadkach pomiary diagnostyczne poszerzamy o pomiary i analizy częstotliwościowe drgań, termowizję i analizę parametrów procesowych maszyn.
Diagnostykę wibracyjną opieramy o trzy podstawowe zasady:
Przyczyny drgań jakie można wykryć stosując pomiary dynamiczne to przyczyny konstrukcyjne i montażowe tj. niewyrównoważenie wirników, wady zesprzęgnięcia wałów (centrowanie osi obrotów i "korby"), stopień zużycia łożysk tocznych, przekładni pasowych i zębatych, jakość fundamentowania i elementów podparć (częstości krytyczne i rezonansy), przytarcia wirników, jakość pracy łożysk ślizgowych, wady w pracy urządzeń elektrycznych (pęknięcia prętów i uzwojeń), pęknięcia wałów, zaburzenia hydrauliczne w pompach i rurociągach (kawitacja) i inne procesy techniczne generujące drgania.
Diagnostyka techniczna:
[1] Słownik wyrazów obcych, PWN, Warszawa 1995.
[2] Encyklopedia Techniki, Wydawnictwa Naukowo-Techniczne, Warszawa 1975.
Diagnostyka wibracyjna ma największe zastosowanie do urządzeń takich jak: turbozespoły prądotwórcze i maszyny cieplne, silniki elektryczne, wentylatory i dmuchawy, pompy, przekładnie zębate, obrabiarki, silniki tłokowe, sprężarki wirnikowe i tłokowe, maszyny papiernicze, przenośniki i przekładnie pasowe, młyny, konstrukcje wsporcze (fundamenty), rurociągi i elementy stałe związane z maszynami.
Gałęzie przemysłu gdzie diagnostyka wibracyjna jest szeroko stosowana to przemysł: