Swoją działalność opieramy na pomiarach i analizach drgań jako najlepszym w naszej ocenie nośniku informacji o stanie technicznym urządzenia. W niektórych przypadkach pomiary diagnostyczne poszerzamy o pomiary i analizy częstotliwościowe drgań, termowizję i analizę parametrów procesowych maszyn.

 
Diagnostykę wibracyjną opieramy o trzy podstawowe zasady:

1. Wszystkie maszyny i urządzenia drgają.
2. Energia drgań rośnie gdy stan techniczny maszyny pogarsza się.
3. Realizacja dokładnie zmierzonych i zinterpretowanych drgań, sposób obróbki sygnałów diagnostycznych oraz skojarzenie z warunkami pracy pozwala na określenie stopnia i przyczyn zużycia. Znajomość aktualnego stanu technicznego maszyny pozwala na ekonomiczne jej wykorzystanie, poprawienie jakości produkcji, zaplanowanie remontu, uniknięcie katastroficznych awarii.

 
Przyczyny drgań jakie można wykryć stosując pomiary dynamiczne to przyczyny konstrukcyjne i montażowe tj. niewyrównoważenie wirników, wady zesprzęgnięcia wałów (centrowanie osi obrotów i "korby"), stopień zużycia łożysk tocznych, przekładni pasowych i zębatych, jakość fundamentowania i elementów podparć (częstości krytyczne i rezonansy), przytarcia wirników, jakość pracy łożysk ślizgowych, wady w pracy urządzeń elektrycznych (pęknięcia prętów i uzwojeń), pęknięcia wałów, zaburzenia hydrauliczne w pompach i rurociągach (kawitacja) i inne procesy techniczne generujące drgania.

Diagnostyka techniczna:

1. 
   Określanie stanu technicznego jakiegoś urządzenia i ustalanie źródeł niedomagań za pomocą odpowiedniej aparatury, bez rozbierania jego zespołów. Od greckiego diagnöstikós umiejący rozpoznawać, rozpoznawczy.[1]
2. 
   Dziedzina wiedzy (dział teorii niezawodności), zajmująca się zagadnieniami kontroli stanu złożonych obiektów technicznych i lokalizacji (wykrywania) uszkodzonych elementów tych obiektów złożonych.[2]

[1] Słownik wyrazów obcych, PWN, Warszawa 1995.
[2] Encyklopedia Techniki, Wydawnictwa Naukowo-Techniczne, Warszawa 1975.

Diagnostyka wibracyjna ma największe zastosowanie do urządzeń takich jak: turbozespoły prądotwórcze i maszyny cieplne, silniki elektryczne, wentylatory i dmuchawy, pompy, przekładnie zębate, obrabiarki, silniki tłokowe, sprężarki wirnikowe i tłokowe, maszyny papiernicze, przenośniki i przekładnie pasowe, młyny, konstrukcje wsporcze (fundamenty), rurociągi i elementy stałe związane z maszynami.

Gałęzie przemysłu gdzie diagnostyka wibracyjna jest szeroko stosowana to przemysł:

• energetyczny,
• petrochemiczny,
• wydobywczy, włókienniczy,
• ceramiczny,
• chemiczny,
• papierniczy,
• hutniczy,
• samochodowy.